我国70%的 干燥设备应用于石化行业，石化装备中干燥设备投资大、技术含量高、耗能高，对石化产业发展具有强大拉动作用。
据介绍，近年来我国干燥行业通过转变产品结构、产业集聚和专业化重组，企业竞争力得到有效提升，行业规模和工业总产值不断放大，一批干燥产品走出国门，为千万吨炼油、百万吨乙烯、百万吨级PTA(精对苯二甲酸)等大型装置配套的关键设备已接近或达到国际水平，改变了我国石化大型干燥装置完全依赖进口的现状，有效降低了石化行业建设投资和生产成本，为石化企业创造出巨大的效益。
不久前，中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司和中国纺织工业设计院等联合自主研发、设计制造的2台国产百万吨级PTA(精对苯二甲酸)/CTA(粗对苯二甲酸)蒸汽回转干燥机，通过由中国机械工业联合会组织的国产化台(套)重大装备科技成果专家鉴定。
有专家告诉记者，PTA生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标准，上世纪90年代前该产品成套技术一直由英国BP石油公司、德国杜邦公司和日本三井油化等掌控，国内现有的技术及设备全部依赖进口。仅专利费一项，国内企业每生产1吨产品要支付30美元。百万吨级PTA/CTA装置作为我国“十一五”规划重大技术装备16个重点攻关项目之一，其关键设备干燥机的研制成功，对实现大型PTA/CTA成套设备国产化具有重要意义。
据了解，在攻克百万吨级PTA/CTA干燥机国产化的过程中，翻越了“大、难、新、精”四座高山。其中，“大”即该设备产能大、规格大、重量大；“难”即该设备设计难、制造难、检测难、运输难；“新”即该设备的核心技术在国内尚属空白；“精”即要将该设备做成精品。
专家认为，国产大型干燥机填补了国内空白，不但提高了我国石化装备制造业的创新能力，还可为石化企业降低一半的干燥机设备采购费用，缩短一半的采购周期。
干燥设备技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强，是石化装备制造业核心竞争力的集中体现。“十二五”我国大炼油、大乙烯、大型煤化工、合成氨和尿素装置中的干燥设备存有较大市场需求、高效单元设备将有较大发展空间。当前而言，我国的干燥设备中，低效高污染的老式设备占大多数，低水平重复的现象相当严重。除了要采用经济和行业标准手段，逐渐淘汰这些落后设备以外，应当加大对开发节能干燥设备的技术投入和推广力度，重视干燥基础理论的研究，要更快地引进其它领域的科研成果如热管技术、超临界流体技术、热泵技术、计算机智能技术、脉动燃烧技术，加快对节能技术的利用。
近年来，我国石化重大技术装备研制和国产化取得了很大进展，一批重大装备研制已达到或接近国际水平，石化装备行业的综合实力有了很大提高。石化装备的特点是技术、研制难度大、成套性强、关联度大，是知识密集、技术密集和资本密集型产品。在石化行业，流化床干燥机、闪蒸干燥机、桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机、转鼓结片干燥机应用广泛，一些产品已替代进口。不过，在专家们看来，差距仍表现在设备大型化方面。
目前，石化行业的发展趋势是，降低成本和提高产品的竞争能力，建设大型化装置、发展规模经营。石化装备将向着大型化、高效化、节能降耗方向发展。专家认为，在这个过程中，干燥设备厂家要积极参与新工艺新技术的研究与开发，新工艺需要新设备去实现。装备的新设计、新材料和新的制造技术是在化工工艺的新要求下发展起来的。我国化工工艺逐步提高自主开发的能力，开创的工艺流程，也需要干燥装备企业的参与配合。
与会专家认为，干燥设备制造业要加快经济发展方式转变，在自主创新能力，产品更新换代，装备的大型化与控制的自动化程度、等方面全面发力，开发组合式干燥机和新式成套干燥机，力争到2015年国产化率由目前的80%提高到90%，到2020年，干燥设备制造业全面走强。同时，国家应加大宏观调控与市场调节机制，全面整合干燥设备企业，增强企业市场竞争能力；细化与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准，让干燥设备企业有序发展。
有专家告诉记者， 干燥单元在石化装置的工程设计中，常被视为辅助性单元而被忽略，实际上它是降低能耗的重要环节。在繁杂的化工工程设计中，工程设计单位常缺少精力去改善这些单元的性能。然而这些恰恰是干燥设备制造企业的技术专长。同时，设备制造企业具有利用和综合各行各业用户同类共性技术的条件，石化行业是干燥装备企业大有可为的市场领域。
|
