表3 我公司的水性工艺品玩具漆与市场上同类产品相比的技术优势：

2 结果与讨论

水性木制工艺品玩具漆与常用的溶剂型涂料不同，是以水为分散介质和稀释剂的涂料，其配方体系更加复杂。配方设计时，不仅要关注基料的类型与性能，还需要合理选择各种助溶剂并考虑到各成分之间的相溶性，才能进行合理搭配。有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，终形成适用的配方。

2.1 基料

水性木制工艺品玩具漆面漆的配方中，基料即自交联聚氨酯改性乳液占80%以上，好在90%。因实色漆中有部分颜料和填料，基料的用量相应要降低，一般在70%～80%。由于乳液的固体份较低(一般在40%左右)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。而本配方中使用乳液的固体份较高，且有颜料加入，可适当降低基料用量，加入70%即可。

2.2 助剂的影响及选择

2.2.1 PH调节剂

因水性木制工艺品玩具漆只有在微碱性条件下才能稳定，当pH值过高或过低时，漆液可能会产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象，乳液的pH值为7.5～8.5时不必再用pH调节剂, 否则制漆过程中要加0.05～0.1%的pH调节剂,将漆液的pH值调至7.5～8.5。

2.2.2 消泡剂

漆液在生产、泵送、罐装、涂装过程中会产生气泡，消泡剂可使漆中的气泡会逸出漆面而破裂，避免使涂膜产生鱼眼、缩孔等缺陷。所以消泡剂是水性木制工艺品玩具漆中重要的助剂之一。消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则, 不可过度追求消泡效果, 以免出现副作用。消泡剂的用量占整个配方的0.05%～0.5%,好在0.3%左右，对超过0.5%才有好的消泡效果的情况, 应考虑更换消泡剂。

本配方中使用的BYK-024消泡剂成份为破泡聚合物和聚硅氧烷混合物，有优异的长效稳定性，在水性涂料生产和应用时极为有效，对颜色接受性和光泽无影响，且分阶段加入，使消泡效率得以进一步提高。

2.2.3 成膜助剂

构成乳液的聚合物通常有较高的低成膜温度(MFFT)。在低温高湿的环境下，往往容易导致涂膜成膜性能差、出现开裂、发白、光泽低甚至粉化等现象。为了避免上述涂膜缺陷的产生，使乳液粒子很好地融合成为均匀的漆膜必须使用成膜助剂降低低成膜温度。成膜助剂的量取决于配方中乳液的用量和MFFT。乳液用量大以及聚合物的MFFT高，成膜助剂的用量要大，反之用量少，成膜助剂的佳用量为低温(10℃左右或更低)涂装能形成不开裂、不粉化的均匀漆膜时的加量。多数成膜助剂是涂料VOC的重要组成部分，因此成膜助剂应该用得越少越好。成膜助剂的用量达乳液的15%或更多是不可取的，应考虑更换成膜助剂再试。成膜助剂的成膜效果受环境温湿度，涂料中溶剂与水的挥发速度，成膜助剂的种类等多种因素的影响，配方设计时应全面考虑影响因素。

本配方设计时，综合考虑各方面的影响因素，根据聚合物种类选择成膜助剂品种，依据挥发速度的不同，选择3种成膜助剂互相搭配，通过调整三者的比例，使其适应不同环境条件下成膜性的要求。

2.2.4 流变助剂

流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。

流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%～1.0%。有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。

2.2.5 去离子水

一般不超过15%，主要作用是调节粘度，改善施工性能，或用来溶解某些组分，配制漆时利于物料添加混合。

2.2.6 蜡乳液

蜡乳液要加至配方总量的2%～8%才会有明显的效果, 过多的蜡乳液影响漆膜强度并降低层间附着力, 用量为3～5%好。

2.2.7 增稠剂

增稠剂提供低剪切条件下的粘度。漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。更主要的是可防止高粘度配方漆中固体组份的沉降, 这对实色漆来说是十分重要的，否则漆在贮存时会发生沉淀、分水等弊病。
增稠剂的用量控制在0～0.5%，并且要用水或成膜助剂稀释后添加，以利于迅速分散，防止絮凝和结块。

2.3 颜料和填料

实色漆中，以白漆为例，钛白粉用量要能保证漆膜有足够的遮盖力,钛白粉的用量不应低于13%,但也不必高于22%，这种情况与溶剂型白漆是一样的。配方中有颜料时要加入颜料总量2～10%的润湿分散剂帮助颜料的分散。

3 结论

我公司水性木制工艺品玩具漆系列产品的研制成功，不仅拓展了木制工艺品玩具的市场空间，增强了木制工艺品玩具的市场生存能力，解决了木制工艺品玩具生产厂家的燃眉之急，还为水性木器漆的进一步发展提供了必要的技术储备和理论支持。对促进国内水性木制工艺品玩具漆乃至水性木器漆产业的发展，起到了积极的推进作用。